Litijev disilikat E.max

E.max Cast Lithium Disilicate: Precizna stiskalna keramika za restavracije brez-kovine

Pregled proizvodnje izdelkov

E.max Cast, komercialno znan kot IPS e.max Press, je vrhunski steklo-keramični material iz litijevega disilikata (Li₂Si₂O₅), ki se uporablja za izdelavo -modnih, estetskih zobnih restavracij s tehniko vročega-stiskanja. Ta material, ki ga je razvil Ivoclar Vivadent, je sestavljen iz približno 70 % kristalov litijevega disilikata, vgrajenih v stekleno matrico, ki zagotavlja optimalno ravnotežje med trdnostjo (upogibna trdnost 360-400 MPa) in prosojnostjo, ki zelo posnema naravno strukturo zoba. Za razliko od blokov CAD/CAM, ki zahtevajo naknadno kristalizacijo, doseže stisnjena različica popolno zgostitev med postopkom stiskanja, zaradi česar je idealna za luske, inleje, onleje, krone in tridelne mostičke do drugega premolarja.

Napredni potek dela stiskalne proizvodnje

1. Natančna izdelava vzorca iz voska
Proizvodnja se začne z glavnim modelom, pripravljenim iz visoko{0}}natančnih odtisov ali digitalnih skeniranj. Certificirani zobni tehniki izdelajo polne-konturne voščene vzorce želene restavracije, kar zagotavlja:

Anatomsko pravilna morfologija s pravilnimi profili vznika

Natančna mejna prilagoditev (<50μm target)

Optimalne mere konektorja za ohišja z več-enotami (najmanj 12–16 mm² za posteriorne mostove)

Pravilna konfiguracija vzmeti z vdolbinami premera 3-3,5 mm, nameščenimi na najdebelejšem delu

2. Naložba in izgorelost
Voščeni vzorec je pritrjen na silikonsko podlago in vložen v vložni material na fosfatni-vezi (IPS PressVEST), posebej oblikovan za stiskanje litijevega disilikata. Ključni parametri vključujejo:

Vakuumsko mešanje 60 sekund, da odstranite zračne mehurčke

Čas strjevanja 35-45 minut brez tresljajev za preprečevanje popačenja

Cikel izgorevanja: predgretje peči na 850 stopinj in držanje 1,5 ure, kar zagotavlja popolno odstranitev voska in toplotno stabilizacijo kalupa

3. Postopek vročega stiskanja
Vroči vložni obroč se odstrani iz izgorevalne peči in takoj opremi z:

IPS e.max Press ingot: Izbrano glede na barvo (HT, LT, MO, HO) in velikost, primerno za restavracijo

Bat iz aluminijevega oksida: nameščen nad ingotom za prenos sile pritiska

Peč za stiskanje: Programat EP 3010/5010 predhodno segret na 700 stopinj, nato segret pod vakuumom na temperaturo stiskanja (približno 915 stopinj) s hitrostjo 60 stopinj/min

Cikel stiskanja: Staljeni litijev disilikat se stisne v votlino kalupa pod nadzorovanim tlakom 15-25 minut, odvisno od velikosti ingota.

4. Odprodaja in površinska obdelava
Po stiskanju se obroč odstrani iz peči in postavi na hladilno mrežo, zaščiteno pred prepihom, dokler ne doseže sobne temperature. Postopek se nadaljuje:

Grobo odstranjevanje: uporaba polirnega medija s curkom pri 4 barih tlaka za odstranitev vložka v razsutem stanju

Fino odstranjevanje: uporaba polirnega curka pri tlaku 2 bara za popolno odstranitev vložka

Odstranjevanje reakcijske plasti: Potopitev v tekočino Invex ali peskanje s steklenimi kroglicami, da se odstrani površinska reakcijska plast

5. Karakterizacija in zasteklitev
Stisnjena restavracija dobi končno estetsko izboljšavo:

Nanos lužil: IPS e.max Ceram lazuri in glazure za barvno individualizacijo

Glazurno žganje: Končno žganje pri 750-770 stopinjah za doseganje naravnega leska

Poliranje površine: po potrebi mehansko poliranje za visok{0}}sijaj

Preverjanje prileganja: Potrditev na glavnem modelu z obrobno celovitostjo<50μm

Prednosti proizvajalca
Vodstvo v znanosti o materialih: lastniška kemija litijevega disilikata s 70 % vsebnostjo kristalov, ki zagotavlja izjemno moč in vzdržljivost

Estetska vsestranskost: štiri možnosti prosojnosti (HT, LT, MO, HO) in 16+ odtenki, ki omogočajo naravno razslojevanje

Dokazana klinična evidenca: 18+ let od uvedbe na trg z obsežno klinično dokumentacijo

Fleksibilnost obdelave: Združljivo s konvencionalnim stiskanjem in digitalnimi delovnimi tokovi (voščeni tisk + stiskanje)

Mejna odličnost: dosledno doseganje<50μm marginal fit through controlled thermal expansion

Obseg indikacije: Odobreno za luske, inleje, onleje, krone in tri{0}}delne mostičke do drugega premolarja

Globalna skladnost s predpisi: FDA-potrjeno in CE-označeno za vse navedene aplikacije

Certifikati in skladnost
ISO 13485:2016 – Sistem vodenja kakovosti medicinskih pripomočkov

ISO 9001:2015 – Sistemi vodenja kakovosti

Odobrenje FDA 510(k) – K033973 (e.max Press), K211916 (e.max One)

Oznaka CE (Uredba o medicinskih pripomočkih (EU) 2017/745) – medicinski pripomoček razreda IIa

ISO 6872:2015 – Skladnost s-standardi za keramične materiale v zobozdravstvu (Razred 2 za eno-enotne restavracije)

Serija ISO 10993 – Certificiranje testiranja biokompatibilnosti (citotoksičnost, preobčutljivost, draženje)

ISO 7405 – Predklinična ocena biokompatibilnosti

ISO 14971 – Obvladovanje tveganja za medicinske pripomočke

Skladno z REACH & RoHS – varnost materialov in okoljski standardi

Sledljivost serije – popolna sledljivost materiala s številkami serije in skladnostjo z UDI

Klinična učinkovitost in aplikacije
Lastnosti materiala:

Upogibna trdnost: 360-400 MPa

Zlomna žilavost: 2,75–3,2 MPa·m¹/²

Kemijska topnost:<100 μg/cm² (ISO 6872 compliant)

Translucenca: 35-49% prepustnost svetlobe, odvisno od vrste ingota

Bond Strength: >25 MPa, ko je pravilno jedkan s fluorovodikovo kislino in silaniran

Indikacije:

Sprednje restavracije: furnirji, krone, inleji, onleji

Posteriorne restavracije: krone, inleji, onleji, okluzalne luske

Več{0}}enotni primeri: tri-enotni mostički do drugega premolarja

Restavracije vsadkov: Cementne-ohranjene krone na osnovi titana

Priljubljena oznake: E.max Cast Lithium Disilicate, Kitajska E.max Cast Lithium Disilicate proizvajalci